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生料秤三起电气拦阻阐发及处置处分

1 流量阀控制器废弃频繁
1.1 拦阻征象
生料秤流量阀采取的是 3P1120-1000-01 型电动实行器, 但在运转中实行器电路板隔几天就废弃,生料秤无法正常运转。
1.2 缘故缘故原因阐发
利来w66下载电气原理生料利来w66下载三起电气拦阻阐发及处置处分以互换,增长传感器抗滋扰技艺,包管计量秤负载的线性。
②原计量秤速率信号是采取在尾轮陈设测速编码器丈量,但现场尘土较大,测速编码器难以维护,通常出现丢速征象,影响计量秤精度。 利来w66采取富士变频器输入脉冲结果,引出速率脉冲信号。 将变频器切换接口印刷电路板上 SW6 拨码开关拨向 FMP 处以及结果代码 F29 参数选择为 2,多么就可以从变频器中 FMP 和 CM 端引出速率信号接入仪表, 颠末调停仪表 B04 参数, 使现场实际速率与仪表表现速率划一。
3) 在皮带秤的拖动电动机上加装 3.7kW 富士变频器举行速率调理,以包管瞬时下料量的控制,多么恒速计量秤就改形成调速计量秤。
4) 在控制体系中加装 24V 有源双路隔绝器举行两路信号控制,区分控制计量秤变频器转速和反转展转下料器变频器转速,使其控制对峙同步。
5) 将 2 台变频器报警点串入配置应对回路中参与电气连锁,即 2 台变频器外部常闭点(报警点)30B、30C,串入报警连锁停车回路中。 此中,D04是仪表内常开点。
6) 对皮带秤控制仪表输入相关参数并举行零点校验和挂码校验。
3 带料测试出现标题
计量秤体系在举行静态、挂码校验后,计量秤零点颠簸较小,体系带料测试,按化验室 掺加量,一样伟大设定为 2~3t/h,计量秤开启后,实际下料量表现已远远超越跨过设定值, 反转展转下料器变频器转速控制在 2~3Hz,通常出现电动机过流征象。 颠末调停变频器中频率设定信号增益系数、现场调停手动闸板开度及调停锥部进风压力等要领,料量控制冉冉好转,但仍未抵达控制要求。 利来w66又对仪表中参数比例、积分参数调停,反转展转下料器变频器转速控制在 7~15Hz,下料可以大约餍足控制要求。 颠末以上调停,控制体系对峙同步但差异速,一样伟大仪表设定 3t/h,实际下料在(3±0.2)t/h 颠簸,下料缺陷超越跨过 0.5t/h 时,仪表自动调停控制输入值调停变频器转速,喂料体系可以大约餍足控制要求。
4 改造结果
颠末半年的带料运转,仪表可以大约依据中控设定量控制反转展转下料器和皮带秤的转速, 坚定瞬时下料量,抵达自动控制的目的。 
阐发后,以为缘故缘故原因有二个,一是流量阀电路板频繁吸取信号, 电路板上变压器不绝革新输入电压,对电阻、二极管打击较大。 由于其变乱原理是:进程接口CPI(Can Process Interface)将称重、速率等数据,颠末CAN 总线进入到 CSC 控制器,谋略流量值,并与流量设定值举行数据处置处分,再颠末 CPI 接口去控制流量阀开度。 由于利来w66下载负荷率在不绝调停改造,会构成流量阀电路板频繁吸取信号并不绝调停电路板上变压器输入电压。 二是流量阀串入 220V 电源作为电路板变压器输入电源,易受外界电压颠簸滋扰,输入电压的颠簸构成了线路板上变压器的输入电压的颠簸,也直接影响电阻、二极管的运用寿命。
1.3 革新方案
流量阀阀门开度的改造是由生料秤 CPI 输入电流信号控制,可以不消要外加电源,因此决议选用西门子实行器来控制流量阀阀门开度,将电压信号改为4~20mA 电流信号控制阀门开度,并在电流信号线路上串联隔绝模块,抑制因实行器信号输入短路构成生料秤 AO 模块的烧坏, 革新后实行器很少出拦阻,包管了生料秤正常运转。
 

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